聚羧酸合成设备母液合成生产线合成设备非标定制5吨10吨15吨

众所周知，在现代的建筑行业中，混凝土在建筑施工当中起着不可替代的作用，混凝土的配比原料当主要有水泥、黄沙、
粉煤灰、粗骨料，配料时将外加剂添加到配比原料中，按照需要配出所需材料及比例的用料，外加剂会直接影响用料的性能，
因此，外加剂在混凝土制备当中的添加问题是一个值得重点研究的内容，建筑行业中建筑项目有特殊性，由于施工项目的位置经常变换
所以各种设备也需要相应的跟进，这就对设备的移动性提出了较高的要求，如再以传统的在复配厂房里配置好用料送往施工现场的方式
，显得很不方便，同时也会增加施工成本，传统的搅拌型复配装置移动、安装起来都比较麻烦，因此研发一种使用方便，体重较轻，
方便移动，成本低廉的复配装置显得尤为重要。
混凝土行业： 对于现代混凝土搅拌站，要配制高性能泵送混凝土，离开混凝土外加剂简直是寸步难行，尤其是在干燥炎热的夏期，单用高效减水剂配制混凝土，其工作性能无法满 足泵送和施工要求，必须加微量的引气剂，使得新拌混凝土在泵管内滚动前进，泵送阻力大大减小。同时，为了减小坍落度的经时损失，还必须加入适量缓凝剂。一种品质优良的混凝土外加剂，首先要有比较大的减水率，减水率不小于26% ，有良好的泵送性，坍落度大而不离析，不泌水，在混凝土坍落度大于200mm时，在管道中混凝土中的粗细骨料能够被胶料浆体均匀的包裹着向前流动。混凝土 坍落度和流动性的经时损失要小，还要不粘盘、不沉淀，入模后又有很强的自密性和完好的无裂纹整体性，还能很好地进行自身养护。同时仍能保证混凝土的耐久性 要求，也就是常讲的有良好的工作性和耐久性要求的混凝土外加剂，这种外加剂，在市场上出售的外加剂中很难找到，必须在搅拌混凝土的进程中采用几种外加剂进 行复配才行。

       聚羧酸常温合成设备(四大组成系统)

      1,反应搅拌系统.

      2,小料加投系统.

      3,计量称重系统.

      4,电控安全系统.

       聚羧酸常温合成设备(五大优势)

  1,操作简易,合成时间仅需2小时,方便,高效.

  2,无需加热,节省成本,减少环境污染.节能,环保.

      3.设备简单紧凑占地面积小,方便安装,低成本高回报.

  4.设备成本低,不到传统合成的一成.
5.母液产品性能稳定,适用环境广泛,配方简易.
常温制备聚羧酸减水剂过程中一般无需加热升温或保温，仅当固态原料所占比例较大时，需将原料熔化或溶解于溶剂中，耗费能源。当引发体系和活性单体采用滴加加入方式时，合成过程需一直搅拌，以避免匀质性不良现象；引发体系和活性单体采用一次性加入方式时，合成过程仅需简单搅拌，生产能耗降至低。以功率为11kW的10t反应釜生产一釜聚羧酸减水剂为例：合成时间由8小时缩短至3小时，节约电能55kW·h；传统方法合成聚羧酸减水剂过程中需将反应用水和夹套内用于加热或保温的水事先加热至95℃，每釜反应用水量约为2.4t，夹套加热或保温用水约为4t，假设室温为20℃，则传统合成方法加热共计消耗电能约556kW·h；因此，采用常温合成工艺后，聚羧酸减水剂每釜的生产能耗由原来的644kW·h降低至33kW·h，节约电能611kW·h，约为传统工艺能耗的95%，每釜产品节约成本节约480元，折合每吨产品成本降低约50元，既达到了节约能源的目的，也取得了显著的经济效益。